На тест взяли:

– Thorvik HSS (бюджетная линейка начального уровня из обычной инструментальной стали);
– Thorvik HSS TiN (с покрытием нитрида титана, что обеспечивает более высокую твердость и снижает коэффициент трения во время работы);
– Линейку топового уровня Thorvik HSS Co с добавлением кобальта.

Сделав несколько тестовых сверлений разными сверлами и получив обратную связь от клиентов нашего сервиса, которые продолжительное время пользовались этой оснасткой, мы определили оптимальное назначение каждой группы сверл.

Thorvik HSS
Обычное сверло подойдет для сверления чугуна, не высокопрочной стали, цветных не вязких металлов таких как медь алюминий, а также пластмасс и дерева. Если не требуются много отверстий или не нужно высокое качество, то эти дешевые сверла подойдут идеально.

Thorvik HSS TiN
Показали схожие характеристики по сверлению с обычным HSS . Этого следовало ожидать, так как оно предназначено для работы в сверлильных и расточных станках с применением СОЖ (смазочно охлаждающая жидкость). По результатам теста отказались продавать их в Антисервисе.

Thorvik HSS Co
Отличается качественной заточкой и высоким уровнем изготовления. Для теста проводили сверление ступицы диаметром 10 мм на глубину 10 мм (с применением СОЖ) было сделано 5 отверстий без потери скорости и качества сверления. Такое сверло обеспечивает более высокую скорость, дает максимальную частоту получаемого отверстия. Подойдет для сверления тех же материалов + нержавейки и более прочных сталей. При правильном сверлении гарантированно обеспечит хорошее качество и количество необходимых отверстий. Его мы рекомендуем для любого вида работ в большинстве материалов.

Для получения хороших результатов при сверлении, хотелось бы порекомендовать несколько простых правил:
1. Для более точного сверления перед работой необходимо накернить предполагаемое место в детали.
2. При сверление большим диаметром (от 10 мм и выше) рекомендуется использовать сверло меньшего диаметра.
3. 95% случаев выхода из строя сверла – это перегрев его режущей кромки.
4. Чтобы избежать перегрева рекомендуется смазка и соблюдение режима отдыха сверла. Чем больше диаметр сверла тем больше времени нужно для охлаждения.
5. Сверление производить на низких оборотах. Чем больше диаметр сверла тем ниже обороты.
6. При визуальном контроле сверления от 8 мм вы должны зрительно наблюдать спираль сверла. Если спираль сливается снизьте обороты.
7. При сверлении необходимо поддерживать перпендикулярность сверла относительно плоскости сверления.
8. Используйте очки. Использовать перчатки мы не рекомендуем.

В заключении хотели бы порекомендовать пользоваться инструментом по назначению и в соответствии с его областью применения. Хорошая подготовка и правильно подобранный инструмент – это 50% процентов успеха любой работы.

Всегда на связи с вами и если есть вопросы по инструменту или технической части всегда пишите в WhatsApp +78122090598 или на электронную почту service@spbauto.org с пометкой «для технического директора».